Дорожные машины и теxнологии
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РЯД

ЭМУЛЬСИОННЫЙ ЗАВОД
MASSENZA "EVO 3.500 AB TS".

Dst-6

Dst-6

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

«А» "EVO 3.500 AB TS" – новейшая установка компании MASSENZA, предназначенная для производства всех видов дорожных битумных эмульсий (50, 55, 60, 65, 70% по битуму) производительностью около 6 т/ч при 60% концентрации эмульсии:

• №1 дозирующий реактор водной фазы объемом 3500 л изготовленный из специального линейного полиэтилена, разработанный для работы в высококислотной среде при высоких температурах, устойчивый к излучению UV, изготовлен в соответствиии с нашим дизайном в специальной форме
• №1 мотор-редукторная низкоскоростная мешалка с независимым приводом 1,5 кВт для распределения эмульгатора в водной фазе
• N°1 поршневой насос подачи кислоты HCL переменной производительности с приводом 0,75 кВт с керамическими уплотнениями
• N°1 шестеренный насос подачи жидкого эмульгатора с рубашкой обогрева и приводом 0,75 кВт
• № 2 градуированные емкости объемом 30 л каждая, оборудованные тензодатчиками (весовыми головками) для подачи добавок; насосы подают заданное количество в емкости, после чего автоматически выключаются; затем, те же насосы перекачивают добавки из пластиковых емкостей в танк водной фазы
• контур с горячей водой для промывки насоса эмульгатора, емкости и трубопроводов
• водяной насос питающий коллоидную мельницу, привод от электрического двигателя 2,2 кВт через инвертор, 4 полюса, шестерни изготовлены из износостойкого пластика специального состава, корпус и валы изготовлены из стали AISI 316, соединен при помощи ременной передачи и эластичной муфты
встроенный фильтр, установленный между реактором водной фазы и насосом
однопроходный клапан с системой обогрева в линии подачи от насоса водной фазы, для предотвращения попадания битума в обратном направлении
• №1 реактор битумной фазы объемом 3500 л
• №1 внутренний змеевик системы обогрева
• изоляция из минеральной ваты и наружная обшивка гальванизированным листом
• №1 мотор-редукторная мешалка с приводом от электродвигателя 1,5 кВт
• №1 электронный индикатор уровня с сигналом 4-20mA для насоса битумной фазы
• №1 шестеренный насос с приводом от электродвигателя 0,75 кВт для закачки битумных добавок в специальную градуированную емкость, который закачивает в нее требуемое количество, а затем из этой емкости подает добавки в реактор битумной фазы
№1 градуированная емкость для битумных добавок объемом 215 литров с электронным индикатором уровня с сигналом 4-20mA
• №1 шестеренный битумный насос постоянной производительности с приводом от электродвигателя 2,2 кВт, 4 полюса для подачи битума к коллоидной мельнице
№3 моторизированных клапана с приводом от активатора 220 В
   - 1 на выходе из реактора битумной фазы
   - 1 на выходе из реактора водной фазы
   - 1 на выходе из мельницы

Эти клапана предназначены для обеспечения безопасной эксплуатации при автоматическом режиме (последовательность включения/выключения)
• коллоидная мельница MASSENZA 360 ТМ  для производства битумных эмульсий
   - производительность до 15000 л/ч
   - микрометрическая система регулировки зазора ротор-статор для управления тонкостью помола битумных флокул
   - привод от электродвигателя мощностью 30 кВт через гибкую муфту
   - термомасляная рубашка обогрева
   - система механических уплотнений
   - аналоговый термометр на выходе для контроля температуры эмульсии

«В» Теплообменник высокотемпературный с мануальной системой контроля температуры производительстью 300000 кКал/ч позволяющий поднять температуру воды с 10 до 400С при расходе 10000 л/ч; при обогреве диатермическим маслом, его рекомендуемый расход должен составлять не менее 20000 л/ч

«С» Электрическая система:
1. А) Металлическая коробка управления размером 1200х1200х300 согласно европейского стандарта CEI EN 60439-1, установленная со стороны мельницы
  Б) Металлическая коробка управления размером 400х400х300 согласно европейского стандарта CEI EN 60439-1, установленная со стороны системы добавок
2. силовой привод
   3 фазы 400 вольт, 50 герц
3. аппаратура панели управления
   3.1 мультифункциональный промышленный компьютер PLC
   3.2 Панель прикосновения "Touch Screen 10"